电驱动NVH台架设计服务

电机NVH台架设计服务,主要提供以下设计服务内容:

(1)需求分析与方案设计

   - 需求调研:了解客户的具体需求,包括测试目标、电机类型、测试标准等。明确测试的电驱动系统类型(如永磁同步电机、感应电机、轮毂电机等)及其参数(功率、转速、扭矩等)。

   - 测试方案设计:根据需求制定详细的测试方案,包括测试项目、测试条件、数据采集方式等。

- 测试标准与规范**:根据行业标准(如ISO、GB、SAE等)要求,制定测试规范。

(2)台架设计与搭建

   - 台架结构设计:根据电机尺寸、功率和测试要求,设计适合的台架结构,确保稳定性和精度。

- 设计电机安装支架,确保电机与负载设备对中,减少测试误差。考虑可调节设计,以适应不同尺寸和类型的电驱动系统。

   - 传感器布置:合理布置振动传感器、噪声传感器、转速传感器等,确保数据采集的准确性和全面性。

   - 驱动与负载系统设计:设计电机驱动系统和负载模拟系统,以模拟实际运行工况。

隔音与隔振设计

     - 在台架周围安装隔音罩,减少外部噪声干扰。

     - 使用隔振垫或隔振器,减少台架与地面之间的振动传递。

(3)数据采集系统配置

   - 硬件选型:选择高精度的数据采集设备,如加速度计、麦克风、数据采集卡等。

· 振动传感器:布置在电机壳体、轴承座等关键位置,测量振动加速度、速度、位移等。

· 噪声传感器:布置在电机周围,测量噪声水平。

· 转速传感器:测量电机转速。

· 扭矩传感器:测量电机输出扭矩。

· 温度传感器:监测电机和轴承的温度。

   - 软件配置:配置专业的NVH数据采集与分析软件,支持实时数据采集、存储和分析。

(4)控制系统设计

   - 驱动控制:

     - 设计电机驱动控制系统,支持不同控制策略(如矢量控制、直接转矩控制等)。

     - 集成电机控制器(如逆变器),确保测试系统与实际应用一致。

   - 负载控制:

     - 设计负载控制系统,支持恒扭矩、恒功率、恒转速等多种测试模式。

   - 自动化测试:

     - 开发自动化测试程序,支持预设测试流程的自动执行。

     - 支持远程控制和监控。

(5)安全与可靠性设计

   - 安全防护:

     - 设计安全防护装置,如急停按钮、防护罩、过载保护等。

   - 可靠性设计:

     - 确保台架系统在长时间运行中的稳定性和可靠性。

(6)测试与校准

   - 系统校准:对台架系统进行校准,确保测试结果的准确性和可靠性。

   - 预测试:进行初步测试,验证台架系统的稳定性和数据采集的准确性。

(7)NVH测试与分析

   - 振动测试:测量电机在不同工况下的振动特性,包括振动加速度、速度、位移等。

   - 噪声测试:测量电机在不同转速和负载下的噪声水平,进行频谱分析。

   - 声振粗糙度分析:评估电机运行时的声振粗糙度,识别异常噪声和振动源。

(8)数据分析与报告

   - 数据处理:对采集的数据进行处理和分析,识别噪声和振动的来源。

   - 问题诊断:根据分析结果,诊断电机NVH问题的根本原因。

   - 优化建议:提供针对性的优化建议,帮助客户改进电机设计。

   - 测试报告:生成详细的测试报告,包括测试数据、分析结果和优化建议。

(9)优化与验证

   - 设计优化:根据测试结果,协助客户进行电机设计优化,如改进结构设计、调整材料等。

   - 验证测试:对优化后的电机进行再次测试,验证优化效果。

(10)技术支持与培训

   - 技术支持:提供持续的技术支持,帮助客户解决电机NVH测试和优化过程中遇到的问题。

   - 培训服务:为客户提供NVH测试和分析的培训,提升客户的技术能力。

(11)定制化服务

   - 定制化设计:根据客户的特殊需求,提供定制化的台架设计和测试方案。

   - 特殊测试:支持特殊工况下的NVH测试,如高温、低温、高湿度等环境下的测试。

电机NVH台架设计案例一

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具体技术参数如下:

(1)电机试验台架名称:电机台架性能测试系统。

(2)电机台架性能系统组成:15kw电机对拖台架由2台15kw高速电机、变频器、控制与采集系统、转速转矩传感器及联轴器、台钣、结构件等组成。可实现不同转速、扭矩下的测量与控制。

(3)电机台架系统产品尺寸:主体部分外形尺寸为长*宽*高=1.5米*0.8米*1米。

(4)电机台架系统主要技术参数:电机额定功率15kw,额定扭矩50Nm,额定转速2842rpm,最高转速6000rpm,额定输入电压AC380,额定频率96Hz。温度传感器量程0-200℃,精度±2℃。控制系统精度:转速测量精度±1rpm,转速控制精度±3rpm;扭矩测量精度±0.3%,扭矩控制精度±0.5%。


电机NVH台架设计案例二


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具体技术参数如下:

新能源电机---20000rpm,500Nm,250KW

发动机---8000rpm,500Nm,250KW

主要功能

效率试验、温升试验、动态耐久试验、堵转试验、转速转矩特性试验、工作电压范围试验、高效工作区试验、标准工况试验、自定义循环工况试验等。

•核心指标

控制精度:转速±1rpm,转矩±0.2%FS,电压0.1%FS。

测量精度:转速±1rpm,转矩±0.05%FS,电压0.1%FS,温度±0.1℃。

NVH指标:全转速区间工况下,振动速度≤2mm/s;

说明

• 驱动电机放置在半消声室外,被测电机安装面伸入半消声室内;

• 电机安装侧的墙面作反射面,其他面做吸声处理,构成半消声室;

• 驱动电机封装后噪声<40dB(A)@6000rpm

• 驱动电机封装后噪声<50dB(A)@16000rpm

• 驱动电机封装后噪声<60dB(A)@20000rpm

电机NVH台架设计案例三


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具体技术参数如下:

新能源电驱动总成---3300rpm, 2980Nm,250KW。

主要功能

疲劳寿命试验、效率试验、高温性能试验、低温启动试验、动态耐久试验、动态密封性试验、差速可靠性试验、转速转矩特性试验、工作电压范围试验、标准工况(NEDC、WLTC等)试验、自定义循环工况试验等。

• 核心指标

控制范围:转速±3300rpm,转矩±3000Nm,电压1200V,温度-40~150℃。控制精度:转速±1rpm,转矩±0.2%FS,电压0.1%FS,温度±1℃。

测量精度:转速±1rpm,转矩±0.05%FS,电压0.1%FS,温度±0.1℃。 NVH指标:全转速区间工况下,振动速度≤2mm/s,噪声指标≤80dB。

说明

• 驱动电机放置在半消声室外,被测电机安装面伸入半消声室内;

• 电机安装侧的墙面作反射面,其他面做吸声处理,构成半消声室;

• 加载端封装后噪声<40dB(A)@1000rpm

• 加载端封装后噪声<50dB(A)@2000rpm

• 加载端封装后噪声<55dB(A)@3000rpm